绿色智能双驱动！宁波钢铁原料场改造项目投运，树立钢铁行业低碳转型新标杆

　　浙江在线12月19日讯(记者　龚晓)12月18日，宁波钢铁原料场绿色智能成果发布会顺利召开，标志着宁波钢铁建企以来单体投资最大、建设工期最长的原料场绿色智能改造项目全线投入运营。该项目由宁波钢铁携手中冶赛迪创新打造，深度融合“绿色环保、数字管控、智能运行”三大核心优势，不仅彻底解决了传统原料场的环保痛点，更实现了生产效率与运营效益的双重跃升，为钢铁行业践行国家绿色低碳发展政策、推动传统产业智能化升级提供了可复制的实践样本。

　　全封闭改造焕新环境：从“晴天一身灰”到“全域洁净美”

　　走进改造后的宁波钢铁原料场，最直观的变化是昔日露天堆放的铁矿砂粉、焦煤、石灰石等原料，全部“住进”了新建成的专属“大棚”。其中，原料B型库采用充气膜结构，长512米、跨距82.2米，宛如一座轻盈坚固的“白色巨舰”;原料C型库则采用网架结构，长583米、跨距82米，规模更胜一筹，其覆盖的新型板材上还铺设了太阳能光伏板，践行“光伏+工业”的绿色用能理念。

　　此次改造实现了原燃料“储—运”全流程密闭化管理，针对物料运输中的撒料、漏料、高空卸料扬尘等行业固有顽疾，宁波钢铁开展专项技术攻坚，从源头遏制污染物排放。“原来员工们常调侃现场是‘晴天一身灰，雨天一身泥’，现在看不到了。”宁波钢铁技改管理部部长、原料场绿色智能改造项目部部长张壬寅的话语，道出了改造带来的环境巨变。全域环境的显著改善，不仅提升了企业清洁生产水平，更契合了工业和信息化部等七部门《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》中“提升行业环保治理水平”的要求。

　　精准应对地域挑战：筑牢临海环境下的安全根基

　　考虑到原料场地处宁波北仑海岸边，项目在设计之初就充分考量了临海复杂环境的影响。“我们专门开展风洞试验，模拟临海复杂风荷载环境，确保建筑能够抵御强台风冲击。”宁波钢铁有限公司党委委员、副总经理聂高升介绍，建成后的原料C型库可从容应对17级超强台风，为极端天气下的生产安全提供了坚实保障。

　　除了台风挑战，海边淤泥地的地质条件也对项目地基稳定性提出了极高要求。由于原料场上堆放的物料动辄数千吨，地基承载压力巨大。为此，项目团队将群桩深入至50米下的持力层，通过精准的地质勘察与科学的工程设计，确保了整个原料场地基的稳定可靠，从根本上规避了地质风险。

　　集约高效升级：空间与效率的双重突破

　　此次改造通过优化布局实现了集约化发展，显著提升了空间利用效率与生产流程效率。据聂高升介绍，项目建成后，原料场总占地面积缩减40%，土地资源利用更加高效;码头卸料流程长度从原来的2.3公里缩短至0.8公里，矿石运输能力从2500吨/小时提升至4200吨/小时，“码头卸料时间大幅缩短，整体效率成倍提高”。

　　同时，项目还应用最新技术，结合原料C型库南北双向输入输出、超大流量块矿在线筛分等独特工艺，实现各类物料的精准存储与高效灵活流转，有效减少了物料输送距离和倒运次数，原料输送效率提升约20%。这一系列效率提升举措，正是钢铁行业推广短流程工艺技术、推动全流程系统化改造升级的生动实践。

　　智能管控赋能：从“经验判断”到“精准决策”

　　原料智慧管控中心的投用，成为项目智能运行的核心载体。与传统管控模式不同，如今的管控中心内，一排大屏实时监控着原料核心仓储设施的运行情况，工程师们通过电脑即可根据生产计划，有条不紊地调配各类原料的配比和数量。“这个过程就像去中药房配中药，过去下料靠人手工操作，现在全部根据生产计划和要求智能配料。”张壬寅形象地比喻道。

　　这套智能管控系统如同一位不知疲倦的“智能管家”，24小时不间断感知原料场设备运行、环保达标、能耗波动、原料库存等细微变化。通过后台强大的算法模型，结合实时生产需求，系统可自动测算出成本最优、流程最简、效率最高、环保达标的综合最优方案，推动生产管理从“经验判断”全面走向“精准管控”，实现了生产效率与运营效益的双重提升。

　　行业示范意义：为钢铁业绿色智能转型提供“宁波样本”

　　宁波钢铁原料场绿色智能改造项目的成功投运，是企业响应国家“双碳”战略、践行金融“五篇大文章”发展要求、深入推进ESG理念的重要成果。项目通过绿色环保改造筑牢生态底线，通过数字管控与智能运行提升发展质效，实现了生态效益、经济效益与社会效益的统一。

　　未来，该项目的成功经验将为更多钢铁企业提供借鉴，推动整个钢铁行业在绿色低碳转型与智能化升级的道路上加速前行，为制造业绿色化发展注入更强动能。